①環管反應器工藝

 

    本工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環管反應器，原料乙烯單體經過精制后，與氫氣、共聚單體己烯進行預混合然后注入環管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。環管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易，調整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用己烯；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。

 

②攪拌釜式漿液聚合

 

    采用攪拌釜工藝，使用雙反應器，可以進行串聯和并聯使用，該工藝中，聚合反應溶劑為正已烷，催化劑為高活性Z-N催化劑，乙烯和氫氣混合后進入第一反應器，與催化劑混合發生聚合反應。淤漿法釜式反應器連續聚合工藝的特點是：操作壓力和操作溫度低；雙釜反應器可通過采用并聯及串聯不同的形式生產單峰及雙峰產品；工藝操作彈性高，產品牌號轉換快，對原料純度要求不高；共聚單體采用丙烯；采用已烷作溶劑，回收單元簡單。反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中，聚合溫度約為80℃，聚合壓力小于10bar，此工藝可以生產產品密度范圍為0.942至0.965g/cm3，熔融指數范圍為0.2至80，生產傳統HDPE和雙峰HDPE，高密度管材性能優異，適合制作受壓管材，達到PE100+。