擠出機供料系統的作用；該系統是BOPP薄膜生產線原料系統的組成部分，負責主擠出機( 雙螺桿擠出機 )的供料。主擠出機的生產能力是3．5t／h。生產過程中，主料、再生料、添加劑經過失重計量喂料器精確配料，由氣力輸送系統送到攪拌料斗，和在線回收的破碎邊料混合均勻，再通過與擠出機產能同步的失重計量喂料器精確供料給擠出機。

 

擠出機供料系統組成；

 

1羅茨風機：為原材料氣力輸送到攪拌料斗提供動力。

 

2失重式計量；主料失重計量喂料器，再生料失重計量喂料器，添加劑失重計量喂料器。

 

3旋轉閥：有效地實現原材料連續、批量供給氣力輸送系統，保證系統正常運行。

 

4真空上料機：把添加劑自動輸送到失重計量喂料器上面的儲料斗。

 

5旋風分離器：該裝置把氣力輸送到攪拌料斗的原材料、片狀破碎邊料，和高壓氣流分離。

 

6除塵器：旋風分離器分離出來的高壓氣流還帶有粉塵，通過除塵器除掉。

 

7金屬分離器：除掉原材料、片狀破碎邊料可能帶有的金屬材料,進入到融膠室以保護螺桿不受損害。

 

8攪拌料斗：把原材料、添加劑、片狀破碎邊料攪拌均勻，同時防止破碎邊料架橋，入料不順。

 

9定量供料失重計量喂料器：給主擠出機精確定量供料。

 

擠出機供料系統設計的特點

 

一， 雙螺桿擠出機 定量加料設計；

嚴格控制定量加料。物料一經進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩定。因此，雙螺桿擠出機的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據物料性質，擠出量的大小，嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產線雙螺桿擠出機的供料系統方案設計的關鍵，雙螺桿擠出機必須定量加料。定量進料裝置的設計我們的系統設計了失重計量喂料器，定量給雙螺桿擠出機供料，精度達到3％?！?‰ 。而且，在系統自動控制上，實現失重計量喂料器的供料與 雙螺桿擠出機 的螺桿轉速同步，保證每一瞬時精確供料。

 

二，攪拌料斗料位的控制；

定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。

 

三，攪拌料斗采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。

 

四，設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本．