對pe管材生產線進行焊接時，管材與不同壁厚的管材（或管件）如果直接熱熔對接，由于熱板的加熱溫度相同，而管材與管材（或管材）熱熔區的截面積不一樣，而施加的熔接壓力相同，這樣會導致焊縫卷邊不一致，不能保證兩者之間的粘合效果，影響對接質量。 經常的原因是管子在管件內的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管子與管件尺寸配合出現較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部游動時兩根接觸.

使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。

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